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生產計劃、采購計劃與庫存控制

課程時長:2天

課程價格: ¥2200.00/人

支  持: 增值稅專用發票 企業內訓定制

適合對象: 高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關部門人員

咨詢熱線:010-62197880、56269538
課程詳情
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  • 課程收益

    生產、采購計劃管理的挑戰有哪些?  

    如何防范生產訂單的過急或易變?  

    如何制訂一次性產品的采購與生產計劃

    如何制訂重復性產品的采購與生產計劃?  

    如何準確預估各車間的產能缺

    如何合理制訂車間作業計劃?  

    庫存管理的挑戰是什么?  

    如何做好原材料的庫存管理?  

    如何做好重復性物品的補貨管理?  

    如何預測需求量?  

    如何合理設置安全庫存量

    課程對象

    高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關部門人員

    課程大綱

    上篇:生產計劃及采購計劃篇
    第一講:計劃管理的挑戰有哪些
    計劃管理的KPI目標有哪些
    銷售型庫存與倉庫的關系
    計劃管理各目標的關系
    計劃管理的挑戰是什么?
    工廠管理的組織架構
    什么是供應鏈SCOR模型?
    傳統工廠管理與供應鏈管理的區別
    生產計劃的兩種管理模式
    統一制生產計劃的崗位配置
    計劃需要執行部門事先認可嗎?
    計劃調度工作的挑戰
    計劃管理的二大分項
    生產的四種類型
    四種類型的決定因素是什么
    四種類型產品應該預備什么
    訂單落實計劃的基本流程(每次)
    什么是采購計劃
    ERP能否替代人工來制定生產計劃
    工廠為什么不能按時交貨?

    第二講:如何防范生產訂單的過急或易變
    為什么會有生產訂單的過急或易變?
    營銷部門訂單管理不善的原因
    銷售接單的審核方法
    銷售訂單審核方法的比較
    什么是銷-產協商制
    如何改善銷售訂單管理的不善
    ‘凍結-滾動計劃制度’
    凍結期的利與弊
    如何設置凍結期
    銷售與生產協調的頻率
    ‘銷售與生產協調會議’的討論議題
    客戶訂單如何分類?
    如何處理客戶訂單的變更要求
    如何提高生產、采購系統靈活性
    效率式生產模式
    靈活式生產模式
    兩種計劃的比較

    第三講:如何制訂一次性產品的采購與生產計劃
    第一步:羅列某訂單項目的生產采購活動
    第二步:編制各活動的邏輯層次圖
    第三步:明確各項活動的預計工時
    第四步:預測‘項目’完成總時間
    第五步:分析交貨延遲缺口
    第六步:計算每項活動的時間缺口
    第七步:調整相關活動的工期
    第八步:采購、生產活動的優化
    第九步:編制采購生產計劃甘特圖
    第十步:計劃執行的及時調整
    什么是Microsoft Project軟件


    第四講:如何制訂重復性產品的采購與生產計劃
    什么是BOM
    為什么需要BOM
    如何編制BOM
    第一步:羅列某生產項目的所有生產采購活動
    第二步:編制各活動的邏輯層次圖
    第三步:明確各項活動的預計工時(前置期)
    第四步:編制物料清單- BOM
    如何進行物品編碼
    “一碼一料一供應商”的利與弊
    ERP編制計劃的運作機理
    如何確保ERP計劃的有效實施
    第五講:如何準確預估各車間的產能缺口
    生產能力由哪些要素構成?
    不同生產線的產能評估
    固定式連續生產線的產能預估步驟
    第一步:計算固定式生產線的開機每小時的產能
    第二步:確定每班實際設備運作時間標準
    第三步:確定每班的產能
    第四步:產能盈虧的分析
    第五步:生產能力不足時的對策
    組合式間斷生產線的產能評估步驟
    第一步:按照產品推算工時負荷
    第二步:按照設備推算工時負荷
    第三步:設備工時與負荷的比較
    第四步:產能不足的對策
    第六講:如何合理制訂車間作業計劃 
    車間作業計劃的主要內容
    車間作業計劃應由誰制訂?
    車間作業計劃應何時制訂
    車間作業計劃的制訂步驟
    如何制訂固定式生產線日計劃表
    如何制訂組合式生產線的來日計劃
    第二步:下達物料揀配指令
    何時下達物料揀配指令
    每次下達多少數量
    第三步:向班組下達派工指令和產品指令
    什么是框框法?
    什么是JIT法
    計劃指令下給誰
    第四步:跟蹤生產進度
    什么是MES?
    第五步:如何及時調整作業進度計劃

    下篇:庫存控制篇
    第七講:庫存管理的挑戰是什么
    我們為什么要備庫存
    財務管理的三張表
    什么是資產負債表?(Balance Sheet)
    什么是損益表?(PL)(萬元)
    占用大量資金的后果
    造成現金流問題的主要原因
    企業老總對庫存管理的要求有哪些?
    老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求?
    衡量庫存是否積壓的指標有哪些
    庫存周轉率的幾種算法
    如何計算某單品在單庫的周轉率
    如何計算公司總庫存的周轉率
    造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些
    單庫能否計算總體周轉率
    庫存管理的績效考核體系


    第八講:如何做好原材料的庫存管理
    各相關部門對原材料庫存的影響
    原材料庫存的兩大問題
    如何計算某原材料的缺貨成本
    庫存閑置和呆滯的考核指標
    如何控制呆滯物料
    原料庫存的呆滯期限如何設定
    呆滯物品如何處理
    造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
    如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響 
    同一庫存物品可能包括哪些成分
    如何提高采購供應的穩定性?
    如何做到“先進先出”
    掏式擺放如何改
    如何禁止疊放物品
    完整板貨標示的基本內容
    板貨標示的作用有哪些?
    如何進行原材料的分類?
    不同材料的庫存管理策略
    庫存管理如何“盯死它”?
    什么是Pareto(帕累托)分類法
    如何進行帕累托分類?
    第一步:對所需分析的指標,從大到小進行排序
    第二步:計算每一物品占總體的百分率
    第三步:計算每一物品的累積百分率
    進行ABC分類的意義是什么
    什么是JIT供應?
    什么是“零庫存管理”
    JIT供應的三種類型
    供應商愿意JIT我們嗎
    如何有效實施JIT供應方式
    雙方數據交換的方式
    什么是Milk Run
    Milk Run(循環取貨)的利與弊
    如何做好在制品的庫存管理

    第九講:如何做好重復性物品的補貨管理
    第一節:庫存物品補貨管理的現狀分析
    如何分析各庫存物品的補貨管理現狀
    第一步:繪制該單品庫存曲線圖
    第二步:在庫存曲線圖上標出訂貨日期
    第三步:分析庫存曲線圖(案例結論)
    第二節:正確選擇適合于各物品的補貨方法
    如何選擇適合的補貨方法
    什么是定量補貨法
    如何確定補貨點?
    影響補貨點的因素
    如何確定補貨量?
    如何計算經濟訂貨量
    采購訂貨的成本包括哪些內容
    “庫存持有成本”包括哪些費用
    如何計算庫存持有成本率
    為什么要計算單品庫存持有成本
    什么是定期補貨法
    兩種補貨法的比較
    如何確定定期法的訂貨日期?
    影響定期法補貨量確定的因素有哪些
    情況一:當定期間隔等于訂單響應期時
    情況二:當定期間隔長于訂單響應期時
    當訂單響應期太長時?
    如何獲知未來的需求量


    第十講:如何預測需求量
    三種需求的預測
    什么是時間序列預測法
    時間序列預測的基本原理
    如何實施時間序列預測法
    時間序列預測的三大方法
    什么是移動平均法?
    如何選擇移動平均法的N值
    什么是加權移動平均法
    什么是指數平滑法?
    如何選擇α值
    時間序列預測法的原理 – 反向模擬
    如何衡量趨勢性預測的誤差性
    誤差率的比較
    什么是標準差?
    什么是正態分布?
    計算標準差的作用
    標準差的計算
    如何選擇較佳的預測系數
    為什么要對預測值進行校正?
    如何對預測值進行校正
    什么時候需用波動性指數法預測未來
    如何用 “波動性指數法”預測未來
    什么是波動性指數法?
    老產品更換用備件的預測


    第十一講:如何合理設置安全庫存量
    什么是安全庫存?
    如何設定安全庫存量
    決定安全庫存量的兩大要素
    安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
    如何計算安全庫存管理現狀值?
    如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
    如何推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
    怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
    如何減少安全庫存量
    計算安全庫存的必要參數
    如何推算安全庫存的“?%”
    如何判斷安全庫存設定的合理性

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